품질 프로필

A. 먹이 작업 흐름

들어오는 자료: 창고에서 점검 통지를 받고 수용을 준비합니다.

제품의 검사 보고서를 확인합니다.: 공급자에게 제품 검사 보고서를 제공하도록 요구합니다.

판사님: 제품 검사 보고서의 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

자격: 보고서가 검증된 후 표본 검사를 합니다.

비자격: 품질관리 감독자에게 신고합니다.

창고에 신고하고 상품을 반환: 점검 통지에 정규사항을 채우지 않고, 반환 처리를 위해 창고에 넘겨주십시오.

구매 부서에 알리세요: 구매 부서에 이 제품 팩을 공급하는 공급자의 문제에 대해 연락합니다.

자격 샘플링: 검증된 샘플링, 검사 양식을 작성하고 창고에 전달합니다.

창고: 창고가 검사 양식을 받고 창고화를 처리합니다.

기록물: 모든 문서 검사 기록을 보관

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B. 생산 프로세스 작업 흐름

생산에 투입된 원자재: 원자재가 생산에 투입됩니다.

검사: 생산 과정에서 현장 QC는 각 작업장을 점검하고 무작위 검사를 수행합니다

자격 검증: 다음 과정으로 계속;

자격증 없는 검사: 감독자에게 통지합니다.

관련 직원에게 알리세요: 품질관리 감독자와 생산 감독자는 자격을 갖춘 반제품의 재작업 또는 폐기 여부를 결정합니다.

폐기물: 문제가 있는 완제품을 파괴하고 사고에 대한 합리적인 시정 제안을 합니다.

시정 의견: 관련 직원들은 사고의 원인을 분석하고 시정 의견을 제시합니다.

완제품: 반제품은 자격을 갖춘 공정으로 생산됩니다.

검사: 완제품의 다양한 지표들을 샘플링하고 검사합니다.

창고: 자격을 갖춘 제품에 대한 출제 양식에 서명하고 창고에 보관하십시오.

기록물: 다양한 검사 기록, 검사 기록, 수정 의견 등을 저장합니다.

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C. 운송 업무 흐름

선박: 창고 부서로부터 통보를 받은 후 출하를 준비합니다.

검사: 제품 이름, 사양 및 라벨을 운송 통지에 참조하십시오.

관련 직원에게 알리세요: 자격증을 받지 않은 제품들에 대해 관련 직원에게 알리는 것

재배송: 필요에 따라 재배송

선박: 물류 부서와 배에 제품 검사 보고서를 제출합니다.

기록물: 관련 문서를 보관하여 향후 참고할 수 있습니다.

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D. 신제품 개발 작업 흐름

시작: 고객이 특별히 요구하거나 회사가 새로운 제품을 개발할 계획입니다.

각종 재료의 제조: 고객 요구, 시장 취향 요구, 프로세스 흐름 차트 수립 등

재판 전 생산 회의: 시험 생산 전에 내부 회의를 개최하여 시험 생산에서 주의가 필요한 자료의 준비와 문제를 논의합니다.

시험 생산 시작: 시험 생산 현장을 추적하고 결함 문제점의 주요 사항을 제시합니다.

신제품 검사: 제품의 각 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분석: 불규칙의 이유를 분석하고 새로운 제품에 대한 다양한 직원의 제안을 수집하고 개선 조치를 제안합니다.

효과 확인: 개선 조치에 따라 생산을 다시 시도하고 효과 항목별로 확인합니다.

신제품 조사: 신개발된 제품을 맛보고 조사하는 관련 인력을 조직합니다.

기록물: 다양한 기록 파일을 저장합니다.

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E. 결함 있는 제품 관리 과정

상품등급을 받지 않은 상품: 아웃소싱된 제품과 아웃소싱된 제품에서 나오는 자격 없는 제품;

소재가 아닌 반품: 생산 과정에서 나타나는 자격 없는 제품;

품질이 정해지지 않은 완제품: 최종 제품 검사에서 실패하거나 고객이 반환하는 비자격 제품

자격증 없는 식별 및 격리: 부적절한 제품은 부적절한 사용을 방지하기 위해 책임 기관에 의해 격리되고 식별되며 동시에 기록됩니다.

정보 피드백: 심각한 비자격 제품이 발견되면 품질 관리 부서는 관련 직원에게 취급에 협력하도록 알립니다.

제약 없는 제품 검토: 관련 책임자는 자격증을 받지 않은 제품을 검토합니다.

폐기 방법: 적절한 처리 조치는 검토 끝에 결정됩니다.

거절: 구매한 제품과 외부에서 공급한 제품에서 결함이 있는 제품을 거부합니다.

재작업: 제품 도면, 기술 조건 및 공정 사양의 요구 사항을 충족하지 못하지만 재작업 후 원래 요구 사항을 충족시킬 수있는 모든 결함 제품,가공제품이라고 합니다.: 재처리 후 합격제품이 될 수 있다.)

폐기물: 결함이 있는 제품을 파괴합니다.

교정 및 예방 조치를 수립: 품질 관리 부서는 원인에 대한 분석과 교정 및 예방 조치의 수립을 조직하고 관련 직원이 서명하고 승인해야합니다.

기록물: 모든 관련 정보는 기록됩니다.

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